XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀適用范圍：

     適用于建筑工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（C10～C80）,外墻飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度等有關(guān)抗拉拔強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)?；炷翉?qiáng)度檢測(cè)是利用后裝拔出法原理，通過(guò)測(cè)定置于混凝土內(nèi)錨固件的拔出力來(lái)計(jì)算混凝土強(qiáng)度。飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度的檢測(cè)是通過(guò)測(cè)定三點(diǎn)反力支撐對(duì)其粘結(jié)材料產(chǎn)生的力。該產(chǎn)品技術(shù)**，質(zhì)量可靠。可通過(guò)國(guó)內(nèi)任何鑒定機(jī)構(gòu)的檢定與校準(zhǔn)。

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀符合標(biāo)準(zhǔn)

CE CS69:94《后裝拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

JGJ110-2008《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀技術(shù)參數(shù)：

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配件:

檢測(cè)儀主機(jī)一臺(tái)；

便攜式壓力儀表一塊；

混凝土拉拔配件一套；

飾面磚拉拔配件一套；

鋁合金儀器箱一只。

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀抗壓強(qiáng)度檢測(cè)工作流程：

1 首先是選擇測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，*大拔出力或*小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時(shí)，應(yīng)在*小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè) 2 個(gè)測(cè)點(diǎn)；

1.2、測(cè)點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無(wú)法布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可在混凝土澆筑頂面布置測(cè)點(diǎn)，布置測(cè)點(diǎn)前，應(yīng)**混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時(shí)，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)部位混凝土打磨平整；

1.3、相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 300mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm；

1.4、測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無(wú)外露鋼筋。

1.5、測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào)，必要時(shí)宜描繪測(cè)點(diǎn)布置的示意圖。

2 XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀選好測(cè)點(diǎn)后開始鉆孔：

鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過(guò)程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。

成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；

2.2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。

3 XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀清孔與錨固：

3.1、鉆孔完畢后，應(yīng)**孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。

3.2、注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤

3.3、應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。

3.4、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進(jìn)行拔出試驗(yàn)。后錨固法檢測(cè)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀拔出試驗(yàn)與注意事項(xiàng)：

4.1、拔出試驗(yàn)過(guò)程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/s。

4.2、施加拔出力至拔出儀測(cè)力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，**至 0.1kN。

4.3、后錨固法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。

5 當(dāng)后錨固法試驗(yàn)出現(xiàn)以下異常情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測(cè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

5.1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；

5.2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物；

5.3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。

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